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不銹鋼鈍化處理怎樣做比較好?
寫作時間:2018/3/22 15:43:38 作者: 來源:http://www.lcjywfg.com
不銹鋼鈍化處理怎樣做比較好
通常情況下,業(yè)內(nèi)人士會使用高溫或者硝酸來實現(xiàn)不銹鋼零件的鈍化。
不銹鋼高溫鈍化
在熱處理爐中,給不銹鋼加熱使其獲得鈍化膜。但是有一點必須要注意,在鈍化之前一定要去除不銹鋼表面的污物,這樣這樣才能使其通過溫度變化來獲得鈍化膜。
不銹鋼零件硝酸鈍化
硝酸鈍化可以分成四種,跟上面一樣的是,在鈍化之前都要進(jìn)行清洗。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜,決定了表面在鈍化前后的色澤無變化,處理的重現(xiàn)性好。
采用1類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比),重鉻酸鈉(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%,處理溫度49~54℃,處理時間為20min。
采用2類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%(體積比),處理溫度21~32℃,處理時間為30min。
采用3類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼,不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比),處理溫度49~60℃,處理時間為30min。
采用4類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼,例如,1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等,溶液中含有66%的硝酸45%~55%(體積比),處理溫度49~54℃,處理時間為30min。
不銹鋼鈍化結(jié)束后,將其從溶液中拿出再用水洗,洗過3到4次之后,再鉻酸封閉處理,對鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后一小時內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%,處理溫度為60~70℃,處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝
鈍化完成以后,用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干,也可采用烘干或晾干。
去氫處理
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。
通常情況下,業(yè)內(nèi)人士會使用高溫或者硝酸來實現(xiàn)不銹鋼零件的鈍化。
不銹鋼高溫鈍化
在熱處理爐中,給不銹鋼加熱使其獲得鈍化膜。但是有一點必須要注意,在鈍化之前一定要去除不銹鋼表面的污物,這樣這樣才能使其通過溫度變化來獲得鈍化膜。
不銹鋼零件硝酸鈍化
硝酸鈍化可以分成四種,跟上面一樣的是,在鈍化之前都要進(jìn)行清洗。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜,決定了表面在鈍化前后的色澤無變化,處理的重現(xiàn)性好。
采用1類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比),重鉻酸鈉(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%,處理溫度49~54℃,處理時間為20min。
采用2類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%(體積比),處理溫度21~32℃,處理時間為30min。
采用3類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼,不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比),處理溫度49~60℃,處理時間為30min。
采用4類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼,例如,1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等,溶液中含有66%的硝酸45%~55%(體積比),處理溫度49~54℃,處理時間為30min。
不銹鋼鈍化結(jié)束后,將其從溶液中拿出再用水洗,洗過3到4次之后,再鉻酸封閉處理,對鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后一小時內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%,處理溫度為60~70℃,處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝
鈍化完成以后,用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干,也可采用烘干或晾干。
去氫處理
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。
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